輸送帶是帶式輸送機(jī)的重要組成部件，主要肩負(fù)著承載輸送物料的作用，在皮帶機(jī)的運(yùn)輸過程中承受70%以上的阻力，是皮帶機(jī)中用量大、更換頻率高的零部件，因此托輥的使用壽命在整部皮帶機(jī)中十分重要。

1、托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)

機(jī)電總廠長期以來生產(chǎn)帶式輸送機(jī)用托輥，其大多為DTⅡ型、TD75型。由于井下使用條件惡劣，托輥的使用壽命一般僅可達(dá)15000h左右，井下需頻繁更換托輥，嚴(yán)重影響著井下煤炭生產(chǎn)，也增加了帶式輸送機(jī)的運(yùn)行成本，同時(shí)也加大了工人的勞動強(qiáng)度，因此如何提高托輥的使用壽命，從而提高帶式輸送機(jī)的使用性能就成為擺在面前的一大問題。

2、影響托輥使用性能的主要原因

對生產(chǎn)的TD75型、DTⅡ型托輥進(jìn)行分析，影響其壽命的主要原因是托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

密封效果不好

托輥內(nèi)部采用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點(diǎn)是在內(nèi)、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實(shí)現(xiàn)密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，而井下皮帶機(jī)的生產(chǎn)狀況是灰塵大、同時(shí)用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。

托輥軸同軸度差

托輥軸為冷拔光軸，其特點(diǎn)是其表面粗糙度及尺寸精度不經(jīng)加工就可達(dá)到圖紙要求，用起來方便、省工省力。但是由于冷拔光軸生產(chǎn)時(shí)因胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩(wěn)定，時(shí)常有超標(biāo)現(xiàn)象，加上在運(yùn)輸過程中易造成彎曲，使托輥軸的同軸度差，托輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而托輥旋轉(zhuǎn)阻力增大，影響托輥的使用壽命。

軸承座同軸度差

托輥所用軸承座是沖壓件，與筒皮配合處不經(jīng)加工，軸承座直接焊在筒皮上。沖壓時(shí)軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問題均易造成與筒皮焊接后兩端軸承座的不同軸，致使軸承游隙減小，旋轉(zhuǎn)阻力增大，轉(zhuǎn)動不靈活。

3、托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

為解決以上存在的問題，提高托輥的使用壽命，在綜合分析以上原因的基礎(chǔ)上對托輥的結(jié)構(gòu)及加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

托輥密封改進(jìn)的機(jī)理及方案

密封的作用是為了防止外界灰塵、水分等侵入軸承。按密封件與其作相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。