一、安裝前的基礎準備要點

設備與場地核查

清點托輥、滾筒、機架、輸送帶等零部件，核對型號、規(guī)格與數(shù)量是否符合設計圖紙，檢查部件有無運輸損傷（如托輥轉(zhuǎn)動卡滯、滾筒表面劃傷）。同時清理安裝場地，確保地面平整堅實，預留足夠的操作空間與維護通道，且場地排水良好，避免積水影響設備基礎穩(wěn)定性。

基礎尺寸校準

依據(jù)設計圖紙復核設備基礎的標高、中心線、間距等尺寸參數(shù)，允許偏差需控制在規(guī)范范圍內(nèi)（通常標高偏差不超過±5mm，中心線偏差不超過±3mm）。對于混凝土基礎，需確認其強度已達到設計要求，避免后期運行沉降。

二、核心部件安裝要點

機架安裝

先安裝頭部和尾部機架，以設備中心線為基準校準其位置，確保頭部滾筒與尾部滾筒的軸線相互平行，且均與輸送帶運行方向垂直。分段連接中間機架時，需保證機架中心線直線度偏差每10m不超過5mm，同時調(diào)整機架標高，使托輥安裝面保持水平，偏差不超過2mm/m。

托輥組安裝

托輥組應按設計間距均勻布置，安裝時需保證托輥軸線與機架中心線垂直，且所有托輥的上表面應在同一平面內(nèi)（平面度偏差不超過3mm/10m）。對于調(diào)心托輥，需確保其轉(zhuǎn)動靈活，且安裝方向符合輸送帶跑偏調(diào)整需求；緩沖托輥應靠近漏斗或卸料點，間距可適當縮小以增強緩沖效果。

滾筒安裝

頭部、尾部及改向滾筒安裝前需檢查軸承潤滑狀況，安裝時通過墊片調(diào)整滾筒位置，保證滾筒軸線與機架中心線垂直，偏差不超過0.5mm/m。滾筒表面應清理干凈，避免附著雜質(zhì)影響輸送帶運行，同時確保滾筒與輸送帶的接觸面積均勻，防止局部磨損。

輸送帶鋪設與連接

輸送帶鋪設前需確認其型號、寬度與設計一致，鋪設過程中避免拖拽劃傷表面。輸送帶接頭是關鍵部位，采用機械接頭時需保證接頭平整，螺栓緊固均勻；采用硫化接頭時，需嚴格控制硫化溫度、壓力和時間，確保接頭強度不低于輸送帶本體強度的85%，且接頭方向應與輸送帶運行方向一致，避免運行時受力不均。

三、精度校準與調(diào)試要點

整機精度校準

安裝完成后復查機架中心線直線度、托輥平面度及滾筒平行度，確保各項參數(shù)符合規(guī)范。同時檢查輸送帶張緊裝置，調(diào)整張緊力至合適范圍（以輸送帶不打滑、運行時下垂量不超過托輥間距的2%為宜），張緊滾筒的軸線需與輸送帶運行方向垂直，避免因張緊不均導致跑偏。

空載與負載調(diào)試

空載試運行時，觀察輸送帶運行狀態(tài)，若出現(xiàn)跑偏，可通過調(diào)整調(diào)心托輥或滾筒位置糾正（跑偏方向一側(cè)的調(diào)心托輥沿運行方向轉(zhuǎn)動，或調(diào)整跑偏側(cè)滾筒的一端墊片），同時檢查托輥、滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常噪音�？蛰d運行正常后進行負載調(diào)試，逐步增加物料量，檢查輸送帶運行穩(wěn)定性、滾筒軸承溫度（正常不超過75℃）及張緊裝置工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機調(diào)整。

四、安全與細節(jié)注意事項

安裝過程中需嚴格遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)需搭設腳手架并系好安全帶，使用起重設備時確保吊點牢固，避免部件墜落。

所有連接螺栓需緊固到位，關鍵部位（如機架連接、滾筒軸承座）可采用雙螺母防松或涂抹螺紋鎖固劑，防止運行時松動。

設備安裝完成后，需清理現(xiàn)場雜物，檢查安全防護裝置（如滾筒防護罩、輸送帶兩側(cè)護欄）是否齊全牢固，確保符合安全生產(chǎn)要求。